Wie Sie von der neuen Extra High Loft-Technologie profitieren

Vliesstoffe

Weich und trotzdem robust: Das ideale Spinnvlies für Hygieneartikel muss zwei Eigenschaften verbinden, die sich bisher ausschließen. Mit der neuen Extra High Loft (XHL)-Technologie von Reifenhäuser Reicofil kommt endlich zusammen, was zusammengehört.

Weiche, voluminöse Vliesstoffe liegen bei Hygieneprodukten im Trend. Weil Spinnvliese aber normalerweise dünn und glatt sind, hat Reifenhäuser Reicofil in den vergangenen Jahren bereits verschiedene optionale Technologien für ihre RF5-Spinnvliesanlagen entwickelt, mit denen sich dicke, flauschige Spinnvliese herstellen lassen. Die Technologiestufen Semi High Loft, High Loft und Full High Loft liefern unterschiedliche Eigenschaften für die spätere Anwendung, bieten aber allesamt einen hervorragenden Griff. „Mit Extra High Loft treiben wir diese Entwicklung nun weiter voran“, sagt Markus Müller, Vertriebsleiter Reicofil.

Hergestellt wird der superweiche Vliesstoff im bewährten Reicofil Bico-Spinnvliesprozess, der zwei Polypropylen-Rohstoffe in einer Faser kombiniert. Für Extra High Loft (XHL) haben die Fachleute nun eine neue Rezeptur entwickelt, die – als exzentrische Kern-Mantel Faser gefahren – für eine optimale Kräuselung bei reduziertem Faserdurchmesser sorgt. Eine spezielle Kalandergravur verbessert die Abriebeigenschaften und ist optisch dennoch sehr unauffällig. „Die neue XHL-Generation bringt Vliesstoffherstellern eine Reihe an Vorteilen für die Produktion von Hygieneartikeln“, betont Müller.

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Superweiche, flauschige und drapierbare Vliesstoffe

Im Vergleich zu üblichem Spinnvlies ohne gekräuselte Fasern, ermöglicht die Extra High Loft-Technologie 30 Prozent dickeres Material. Gleichzeitig verbessern sich Weichheitsparameter wie Faltenwurf und Griff im Vergleich zu Verfahren, die Vliesstoffe durch Heißluft verfestigen. In Summe entsteht so eine besonders weiche Haptik bei gleichzeitig hoher Abriebfestigkeit.

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Kosteneffizent produzieren

Die RF5-Technologie reduziert auch bei XHL-Fahrweise die Fasergröße auf nahezu einen Denier und senkt damit den Rohstoffverbrauch. Weil die Verfestigung ohne Heißluft auskommt, spart das Verfahren auch Energiekosten. Darüber hinaus ermöglicht XHL die Verarbeitung von ausschließlich -Polypropylen-Rohstoffen, die sich optimal für Inline-Recycling-Prozesse eignen, somit Produktionskosten senken und Ressourcen schonen.

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Carbon Footprint reduzieren

Die RF5-Spinnvliesanlage mit XHL-Technologie unterstützt Hersteller dabei, Wirtschaftlichkeit mit Nachhaltigkeit zu verbinden: Weil das Flächengewicht des produzierten Vliesstoffs geringer ist als bei herkömmlichen Alternativen, wird weniger Rohstoff verbraucht. Dank der zusätzlich hohen Energieeffizienz des Herstellungsprozesses verringert XHL den Carbon Footprint gegenüber heißluftverfestigten kardierten Vliesen um bis zu 30 Prozent.

Ideal für Hygieneanwendungen

„XHL ermöglicht ein perfektes Gleichgewicht zwischen Weichheit und Abriebfestigkeit auf der einen Seite und zwischen Produktionskosten und Produkteigenschaften auf der anderen Seite“, fasst Müller zusammen. Vliesstoff, der mit dieser neuen Technologie produziert wurde, ist aufgrund seiner optischen und haptischen Eigenschaften ideal für Hygiene-Anwendungen wie Windeln, Inkontinenzprodukte oder Damenbinden.

INDEX Innovation Award 2023

Für die XHL-Technologie wurde Reicofil als Finalist beim INDEX Innovation Award 2023 nominiert; ein Preis, der Innovationen in der Vliesstoffindustrie und verwandten Industrien würdigt.