Meltblown-Anlage: Was kommt nach dem Maskenboom?
Wie schnell große Nachfrage in Überkapazität umschlagen kann, erleben derzeit Hersteller von Schutzvliesstoffen. Zu Beginn der Corona-Pandemie kam die Lieferkette für Atemschutzmasken und medizinische Schutzkleidung aus Asien zum Erliegen. Ebenso wurden zugesicherte Vliesqualitäten und somit Schutzfunktionen nicht erfüllt. Atemschutzmasken zum Infektionsschutz waren plötzlich Mangelware in Europa. Masken wurden zu Höchstpreisen verkauft, Regierungen förderten den Aufbau lokaler Produktionsstätten durch Subventionen.
Schon zwei Jahre später ist die Situation eine vollkommen andere: Die Nachfrage ist eingebrochen, asiatische Hersteller fluten den Markt mit Dumping-Preisen und fragwürdiger Qualität; somit gibt es Überkapazitäten im Markt – die Preise sind stark gefallen. Teilweise bleiben Hersteller auf ihren Masken sitzen. „Es ist sehr bedauerlich, dass die Regierungen diese Produzenten nicht weiter unterstützen. Produzenten von Meltblown-Vliesen, die in dieser Situation sind, müssen ihre Anlagen nun aber nicht stilllegen“, sagt Lars Leu, der Reicofil Kunden in dieser Situation berät. Vielmehr sollten sie sich Gedanken über alternative Anwendungen machen.
Meltblown-Produzenten haben drei Optionen
1
Im gleichen Markt bleiben, Anwendung wechseln
Vliesstoffe, die auf Reifenhäuser Reicofil Meltblown-Anlagen hergestellt werden, bestehen aus feinsten Fäden. Diese verleihen dem Stoff eine hohe Abscheideleistung gegenüber kleinsten Partikeln. Diese Eigenschaft ist nicht nur für Masken relevant, sondern auch für andere Anwendungen, beispielsweise für die Luftfiltration, wie etwa Reinraumfilter, Motorfilter, Flüssigfilter und Staubsaugerbeutel.
2
In andere Märkte gehen bei bestehender Anlagen-Konfiguration
Aber auch ein Wechsel in andere Märkte kann eine Option für die Hersteller sein – beispielsweise durch den Einsatz anderer Rohstoffe oder angepasste Prozesseinstellungen. Das Spektrum möglicher Produkte reicht von High-End-Filtern bis hin zu einfachen Absorbern für Flüssigkeiten oder Schalldämmung.
3
In andere Märkte gehen
und dafür die Anlagen-Konfiguration anpassen
Um in einen anderen Zielmarkt zu wechseln, kann allerdings auch eine Anpassung der Meltblown-Anlage nötig sein. Zum Beispiel, wenn das Vlies als Wischtuch eingesetzt werden soll, wird als Upgrade unter anderem ein zusätzliches Hydrophilic-Spray-System benötigt, das die Feuchtigkeitsaufnahme möglich macht.
Alternative Anwendungen für Ihre Meltblown-Produktion
Option
Rohstoff
Mögliche Produkte/
Eigenschaften
Mögliche Anpassungen
(je nach Anforderung)
1
PP
Staubsaugerbeutel
1-3
PP
Luftfilter (HEPA, plissierbar, HVAC)
Hydrocharging, andere Düsenspitze
2
PP
Absorber (Flüssigkeiten, Chemikalien und Ölen)
Andere Düsenspitze
2-3
PP
Wischtücher (Reinigung, abrasiv)
Hydrophilisierungssprühsystem, Abwickler zur Laminierung, andere Düsenspitze
3
PBT
Flüssigkeitsfiltration, temperaturbeständiges Dosiersystem
Rohstofftrockner, temperaturbeständige Dosiersystem, andere Düsenspitze
3
PLA
Biobasierte Filter, temperaturbeständiges Dosiersystem
Rohstofftrockner, temperaturbeständige Dosiersystem, andere Düsenspitze
Viele dieser Alternativen weisen ein großes Potenzial auf. Beispielsweise wachsen die Märkte für Wasserfiltration oder für Wischtücher seit vielen Jahren. „Die Produzenten müssen sich im ersten Schritt die Frage stellen, in welchen Markt sie investieren wollen“, erläutert Lars Leu, Sales Manager. „Also beispielsweise, in welchen Märkten sie an Erfolge anknüpfen können, wo sie Wachstumspotenzial sehen oder ob es mögliche Anknüpfungspunkte zu anderen Produkten im Unternehmen gibt.“
Der Aufwand für eine Produktionsumstellung hängt dann maßgeblich vom Zielprodukt und dessen Anforderungen ab. „Man muss übereinanderlegen: Wie passen die Anforderungen an das Zielprodukt zur verbauten Anlage – daraus ergeben sich dann die nächsten Schritte“, sagt Lars Leu „Wir begleiten unsere Kunden mit unserem Prozess-Know-how bei der Produktentwicklung und beraten sie zu nötigen Anlagen-Upgrades für ihre Reifenhäuser Reicofil Meltblown-Anlagen.“ |
- Breites Produktsprektrum:
Wechselmöglichkeit zwischen Singlerow- und Multirow-Technologie
- Unterschiedliche Faserdurchmesser:
Singlerow: 500µm – 5 µm
Multirow: 3µm - 10µm
- Hohe Vliesstoffqualität:
Abscheidegrade von 99 Prozent (N99 / FFP3 Standard)
- Gleichmäßige Qualität:
garantierte Produkteigenschaften
- Zuverlässige Maschinentechnologie:
höchste Anlagenverfügbarkeit
