Neue Reifenhäuser Blaskopf-Generation überzeugt mit Durchsatz von mehr als 1.000 Kilogramm Barrierefolie pro Stunde
Wein oder Saft werden immer häufiger in sogenannten Bag-in-Box-Verpackungen angeboten. Ein stabiler Karton umgibt die in einem Plastikschlauch abgefüllten Getränke. Ein Ausgussventil erlaubt das Zapfen und verhindert, dass Sauerstoff eindringt - genauso wie die Plastikfolie des Schlauches. Der unerwünschte Gärungsprozess bleibt somit aus. Bei der Produktion der Kunststofffolien mit Sauerstoffbarriere kommt es für die Hersteller auf zwei Dinge an: höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit.
Der Verpackungsspezialist Smurfit Westrock ist ein weltweit führender Anbieter von Bag-in-Box-Verpackungen. Das Unternehmen hatte bislang das Ausgussventil selbst hergestellt, die Folien für den Schlauch allerdings zugekauft. Um Kosten zu sparen, beschloss Smurfit Westrock sämtliche Komponenten der Verpackung selbst herzustellen. Für sein Werk im spanischen Alicante benötigte das Unternehmen folglich eine moderne Blasfolienanlage, auf der sich die benötigte Siebenschichtfolie aus PE mit EVOH-Barriereschicht erzeugen lässt.
Leistungsstarke Anlage soll hohen Ausstoß und gewohnte Folienqualität garantieren
Tim Conradis, Director Sales bei Reifenhäuser Blown Film, benennt die zwei wichtigsten Anforderungen, die Smurfit Westrock beim Anlagenerwerb hatte: „Zum einen suchten unsere Ansprechpartner die leistungsstärkste Anlage auf dem Markt, um den bestmöglichen Ausstoß zu erreichen. Zum anderen sollte die Qualität der Folie der bislang zugekauften entsprechen, inklusive einer möglichst geringen Einzelschichttoleranz.“ Letztere ist gerade bei der hochpreisigen EVOH-Barriere wichtig. Wer in der Produktion konstant die Mindestdicke der Barriereschicht trifft, dem bieten sich enorme Einsparpotenziale. „Je nach Produktionsumfang sind pro Jahr Einsparungen im sechststelligen Bereich realistisch“, sagt Conradis.
Steckbrief: Smurfit Westrock
Das Unternehmen entstand 2024 durch die Fusion von Smurfit Kappa und WestRock. Während Smurfit Kappa als Europas größter Hersteller papierbasierter Verpackungen galt, war WestRock der zweitgrößte Verpackungshersteller der USA. Smurfit Westrock hat seinen Hauptsitz in Dublin und beschäftigt rund 100.000 Mitarbeitende in über 40 Ländern. Das Unternehmen betreibt mehr als 500 Werke und hat sich auf innovative Verpackungslösungen spezialisiert.
Die einzelnen Folienschichten bleiben konstant dünn
Als Bestandskunde ging Smurfit Westrock mit seinem Anliegen auf Reifenhäuser Blown Film zu. Da im firmeneigenen Technikum eine Blasfolienanlage der neuesten Generation aufgebaut war, lud Reifenhäuser Vertreter von Smurfit ein, Versuche mit der benötigten Barrierestruktur zu fahren. Um die Einzelschichttoleranz zu belegen, griff Reifenhäuser auf ein genormtes Messverfahren zurück. Die bis zu 90 Mikrometer dicke Folie wurde an mehreren Stellen aufgeschnitten und anschließend unter dem Mikroskop analysiert. Das Ergebnis: Die Mindestdicke der Barriereschicht wurde durchweg getroffen. Die positiven Effekte: Die notwendige Sauerstoffbarriere blieb gewahrt, die Dicke des hochwertigen EVOH-Materials konstant. Der Materialeinsatz lässt sich so genau kalkulieren und minimieren. Da der EVOH-Anteil zudem unter fünf Prozent des Gesamtgewichts der Folie liegt, ist die Folie recycelbar.
Neue Blaskopfgeneration mit höchstem Ausstoß
Auch im zweiten Entscheidungskriterium überzeugte die Blasfolienanlage von Reifenhäuser Blown Film. Schließlich ist die Siebenschicht-Blasfolienanlage so leistungsfähig wie keine zweite am Markt. Das Herzstück der EVO-Anlage ist der neue Blaskopf EVO Ultra Die 7 mit überarbeitetem Design. Über einen axialen Wendeverteiler gelangt das aufgeschmolzene Granulat homogen zur Düse, wo es zu einer Folie mit gleichmäßigen Schichtdicken aufgeblasen wird. Während bei konventionellen Blasköpfen höhere Durchsatzleistungen zu kritischen Druckanstiegen führen, bleibt der Druck in der neuen Blaskopf-Generation von Reifenhäuser Blown Film stabil.
Das Gesamtkonzept aus Blaskopf, Kühlsystem und EVO Ultra Range Extruder ermöglicht bei Barriereanwendungen Durchsatzraten von über 1.000 kg/h – ein bisher unerreichter Wert. „Die Ergebnisse der neuen EVO 7-Schicht-Blasfolienanlage mit der EVO Ultra Die 7 haben unsere Erwartungen übertroffen“, sagt Martinez Pérez, Generaldirektor Smurfit Westrock Spanien. „Kein anderer Anbieter erreicht die erzielten Nennleistungen.“
Vier Vorteile des neuen Blaskopfs EVO Ultra Die 7:
- Marktführende Produktivität:
Einzigartiger Ausstoß von über 1.000 kg/h bei Barriereanwendungen. - Hohe Folienqualität:
Die Mehrschichtfolien mit Barrierewirkung überzeugen in Konsistenz und Festigkeit. - Perfekte Einzelschichttoleranz:
Konstant gleichbleibende EVOH-Mindestdicke im Produktionsprozess. - Verlässliche Materialeinsparung:
Präzise eingehaltene Toleranzwerte führen zu kalkulierbarem EVOH-Einsatz. - Maximale Flexibilität:
Schnelle Umrüstung zwischen Sieben-, Fünf- und Dreischichtfolien.
Luftvolumen für die Innenluftkühlung entscheidend für hohen Ausstoß
Der Entwicklung der neuen Blaskopfgeneration lag eine Marktbetrachtung zugrunde, wie Conradis berichtet: „Wir haben uns vor einiger Zeit alle am Markt verfügbaren Blasköpfe angeschaut und geprüft, inwieweit sie den aktuellen Herausforderungen der Kunden gewachsen sind. In den letzten 10 bis 20 Jahren ist da in der gesamten Branche recht wenig passiert“, so der Experte von Reifenhäuser. „Blasfolien sind heute aber eine stark standardisierte Ware. Um wettbewerbsfähig zu sein, gilt es produktiver zu werden“. Reifenhäuser erarbeitete deshalb ein neues Baukonzept für die Blasköpfe, deren Geometrie eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit in Sachen Ausstoß und Stabilität ermöglicht.
Flexibilität trifft Leistung: Schneller Produktwechsel garantiert
Doch die Anlage steht nicht nur für höchste Leistung mit erstklassiger Folienqualität, sie erlaubt zugleich maximale Flexibilität. Sollte Smurfit Westrock statt der Siebenschichtfolie kurzfristig eine Fünf- oder Dreischichtfolie produzieren müssen, dann ist das zügig möglich. Trotz der großen Geometrie und des hohen Volumens des Blaskopfes sind schnelle Umspülzeiten gewährleistet.
„Wir sind stolz, dass sich ein solch renommierter Kunde wie Smurfit Westrock nach Sondierung aller verfügbaren Optionen am Markt für unsere Lösung entschieden hat“, resümiert Conradis. Inzwischen hat die neue Siebenschicht-Blasfolienanlage einen internen Zertifizierungsprozess bei Smurfit Westrock durchlaufen. Fortan wird sie in Alicante rund um die Uhr im Einsatz sein. „Mit dieser Technologie von Reifenhäuser Blown Film verbessern wir definitiv unsere Produktionskapazitäten“, ist Martinez Pérez von der Anlage überzeugt, die die Wertschöpfungskette von Smurfit Westrock komplettiert und eine deutlich optimierte Kostenstruktur mit sich bringt.
Sie stehen vor ähnlichen Herausforderungen in der Barrierefolien-Produktion wie Smurfit Westrock? Dann lassen Sie sich von unseren Experten über die „EVO Ultra Die 7“-Technologie beraten (auch für 3-5-Schichten und +9 Schichten verfügbar):
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