Seit 30 Jahren an der Spitze: Wie Fibertex Personal Care durch Investitionen den Technologievorsprung sichert
Kontinuierliche Verbesserung statt einmaliger Investitionen
Langjährige Produktionsanlagen werden oft mit veralteter Technologie, eingeschränkter Flexibilität, Problemen bei der Ersatzteilverfügbarkeit und Wartungsherausforderungen in Verbindung gebracht. Das Alter einer Produktionslinie sagt jedoch wenig über ihre technologischen Fähigkeiten aus. Eine vor 30 Jahren installierte Produktionslinie kann deutlich fortschrittlicher sein als eine neuere Anlage, in die seit ihrer Inbetriebnahme kaum investiert wurde.
Seit mehr als drei Jahrzehnten zeigt Fibertex, wie eine klare langfristige Investitionsstrategie die Produktionskapazitäten kontinuierlich stärken kann. Anstatt ganze Produktionslinien zu ersetzen, hat das Unternehmen konsequent in gezielte Modernisierungen investiert, die die Zuverlässigkeit, Produktqualität, Flexibilität und betriebliche Effizienz verbessern.
Diese Philosophie hat es Fibertex ermöglicht, seine Produktionsanlagen kontinuierlich weiterzuentwickeln und gleichzeitig durch zuverlässige Produktion, gleichbleibende Produktqualität und die Flexibilität, auf sich ändernde Marktanforderungen zu reagieren. Das schafft unmittelbaren Mehrwert sowohl für das Unternehmen als auch für seine Kunden.
Über Fibertex Personal Care
Fibertex Personal Care zählt zu den weltweit führenden Herstellern von Spunmelt-Vliesstoffen und bedruckten Vliesstoffen für die Hygiene- und Medizinbranche.
Hauptsitz: Aalborg, Dänemark
Produktionsstandorte: Dänemark und Malaysia sowie Kundendienstbüros in Japan (Vliesstoffe) sowie in Deutschland und den USA (Innowo Print)
Mitarbeiter: über 600
Zuverlässigkeit durch den Austausch kritischer Komponenten
Ein wesentlicher Bestandteil der Investitionsstrategie von Fibertex war der proaktive Austausch und die Modernisierung kritischer Produktionskomponenten. So hat beispielsweise die Installation eines neuen Dosiersystems die langfristige Verfügbarkeit von Ersatzteilen sichergestellt und gleichzeitig die Präzision der Rohstoffdosierung verbessert, was zu einer höheren Prozessstabilität und einer gleichbleibend hohen Produktqualität beiträgt.
Einer der bedeutendsten Meilensteine war die Aufrüstung der Linie 2 von REICOFIL 3.1 auf REICOFIL 3.4. Im Rahmen dieser Modernisierung wurden die gesamte Verstreckeinheit und der Diffusor durch die neueste REICOFIL-4-Technologie ersetzt. Dies verbesserte die Qualität der Vliesablage erheblich und ermöglichte es Fibertex, die Qualität der Produkte und die Prozessstabilität weiter zu steigern, während die bewährte Produktionslinie weiterhin betrieben wurde.
Ein weiterer wichtiger Meilenstein war die Modernisierung der Antriebstechnik durch die Implementierung der SINAMICS-Technologie von Siemens. Diese Aufrüstung und Investition schuf eine moderne Steuerungsplattform und stärkte die langfristige Zuverlässigkeit der Produktionslinie. In Kombination mit dem Fachwissen der Produktions-, Engineering- und Wartungsteams von Fibertex tragen diese Investitionen dazu bei, einen stabilen Betrieb und eine hohe Liefertreue für die Kunden sicherzustellen.
Höchste Qualität durch kontinuierliche Prozessoptimierung
Neben der Betriebssicherheit hat Fibertex kontinuierlich in Technologien investiert, die die Produktleistung weiter verbessern.
„Heute produzieren wir auf unseren Anlagen Vliesstoffe von höchster Qualität“, sagt Anders Søgaard, Betriebsleiter bei Fibertex Personal Care. „Unsere solide technologische Basis, einschließlich der kontinuierlichen Optimierung, ermöglicht es uns, den immer anspruchsvolleren Kundenanforderungen gerecht zu werden und gleichzeitig unsere Produktion auf zukünftige Marktbedürfnisse vorzubereiten.“
Durch die Modernisierung bestehender Anlagen auf den aktuellen Reicofil-Technologiestand und den Einsatz speziell entwickelter Metering Spinndüsen hat Fibertex die Schmelzeverteilung, die Vliesbildung, die Prozessstabilität und die Produktqualität kontinuierlich verbessert. Dadurch entsprechen die Produktionsanlagen auch heute noch dem neuesten Stand der Technik.
Erschließung neuer Märkte durch Add-on-Technologien
Kontinuierliche Investitionen haben es Fibertex zudem ermöglicht, sein Produktportfolio zu erweitern und auf sich ändernde Marktanforderungen zu reagieren, ohne ganze Produktionssysteme ersetzen zu müssen.
Eric Krieger, Area Sales Manager bei Reifenhäuser Reicofil, erklärt: „Unsere Anlagentechnik ist als Plattform konzipiert, die mit spezialisierten Zusatztechnologien erweitert werden kann. Dieser Ansatz ermöglicht es unseren Partnern, neue Produktfähigkeiten zu entwickeln und auf sich ändernde Marktanforderungen zu reagieren, ohne bestehende Produktionslinien komplett ersetzen zu müssen.“
Fibertex hat diesen Designansatz erfolgreich umgesetzt. Die Umrüstung auf die BICO-Technologie zur Herstellung von Bikomponenten-Vliesstoffen ermöglichte die Produktion außergewöhnlich weicher Vliesstoffe und eröffnete gleichzeitig Chancen für weitere Produktentwicklungen sowie eine Differenzierung im Markt. Darüber hinaus haben moderne BICO- Extruder die Produktionsflexibilität erhöht und schnellere Produktwechsel ermöglicht, ohne die Produktqualität oder die Prozessstabilität zu beeinträchtigen.
Kontinuierliche Verbesserung erfordert eine langfristige Partnerschaft
Für Fibertex ist der Ausbau seiner Produktionsanlagen kein Abfolge einzelner Investitionsprojekte, sondern ein kontinuierlicher Prozess.
„Kontinuierliche Verbesserung ist zu einem festen Bestandteil unserer Geschäftsentwicklung geworden“, sagt Søgaard. „Sie ermöglicht es uns, die Produktqualität, die Betriebssicherheit und die Flexibilität in der Fertigung zu stärken und gleichzeitig zukünftige Innovationen zu fördern. Ebenso wichtig war die Zusammenarbeit mit Reicofil und Technologiepartnern, die sich diesem Ansatz stark verpflichtet fühlen. Entscheidend sind starkes Engagement, vorausschauendes Handeln und eine vertrauensvolle Partnerschaft.“
Als nächster Schritt gilt es, weitere Potenziale zur Optimierung der Produktionsleistung zu identifizieren. Dazu gehört unter anderem die Entwicklung einer innovativen Edge-Cooling-Lösung, um das Anhaften von Vlies und Filamenten in den kritischen Randbereichen des Kalanders zu verhindern. Dadurch sollen Produktqualität, Prozessstabilität und Energieeffizienz weiter verbessert werden.
Das Beispiel von Fibertex Personal Care zeigt, wie eine langfristige Investitionsstrategie in Verbindung mit kontinuierlicher technologischer Weiterentwicklung und einer starken Technologiepartnerschaft die Wettbewerbsfähigkeit der Produktionsanlagen über Jahrzehnte hinweg sichern und gleichzeitig zukünftige Produktinnovationen fördern kann.
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